一、鉆井堵漏劑生產(chǎn)線

果殼、云母、蛭石、重晶石等產(chǎn)品工藝：

1、原料入廠：周邊購進的果殼、云母、蛭石、重晶石（果殼、云母、蛭石1-3mm，重晶石325目，全部用25kg小袋包裝）等原料噸包袋由汽車運輸進廠，置于車間內(nèi)原料區(qū)待用；

2、上料：生產(chǎn)時由天車將原料噸包袋提升至上料倉進行上料；

3、加熱：上料倉的物料經(jīng)過倉下的螺旋給料機給料至加熱滾筒，加熱滾筒熱源為天然氣熱風爐間接加熱，加熱溫度:120℃；

4、保溫：加熱好的原料直接由加熱滾筒落料至保溫倉，保溫倉為倒梯形碳鋼保溫倉，保溫倉外層包裹保溫棉達到保溫的效果；

5、攪拌：保溫倉物料由螺旋出料機出料至攪拌機，同時按比例加入樹脂（液體及固體酚醛樹脂），攪拌時間五分鐘；

6、篩分：攪拌好的物料經(jīng)翻轉攪拌機直接出料至圓振篩，攪拌機的（攪拌桶翻轉將料倒入圓振篩）料口與圓振篩進料口相連，圓振篩可將攪拌后坨狀的物料篩開，篩眼大小10mm，篩上大顆粒物料返回攪拌機重新利用（大概兩個小時收集一次），篩下物料直接進入下一工序；

7、冷卻：篩下物料直接進入冷卻滾筒，物料冷卻到50℃以下，冷卻方式為間接水冷，冷卻水循環(huán)使用；

8、包裝：冷卻后的物料直接由冷卻滾筒出口人工裝噸包袋，即為成品。

二、壓裂用支撐劑生產(chǎn)線

石英砂

1、原料入廠：周邊購進的石英砂（20-40、40-70、70-140目）噸包袋由汽車運輸進廠，置于車間內(nèi)原料區(qū)待用；

2、上料：生產(chǎn)時由天車將原料噸包袋提升至上料倉進行上料；漏料進斗提，斗提提到預熱倉。

3、預熱：收料倉出料口物料進入提升斗，由提升斗提升至預熱砂倉的進料口，預熱砂倉熱源來自加熱滾筒尾氣間接加熱，預熱時間1小時；

4、加熱：預熱砂倉出料口直接進入加熱滾筒，該生產(chǎn)線加熱滾筒熱源為天然氣直接燃燒的煙氣，加熱溫度是多少（140℃）

5、保溫：加熱好的原料直接由加熱滾筒落料至保溫倉，保溫倉為倒梯形碳鋼保溫倉，保溫倉外層包裹保溫棉達到保溫的效果；

6、攪拌：保溫倉物料由螺旋出料機出料至攪拌機，同時按比例加入樹脂（固體環(huán)氧樹脂及固體酚醛樹脂），攪拌時間五分鐘；

7、冷卻：攪拌機翻轉，物料從出料口倒出，進1#皮帶機，皮帶機將物料送入冷卻滾筒，該工序冷卻滾筒分為兩段，前段為間接水冷卻，后段筒內(nèi)有輥子，可將大顆粒物料碾成小顆粒物料，筒體上設置篩分孔，篩眼大小為20目，粒徑小于20目的由孔內(nèi)篩出（少量粒徑小于40目，粒徑40目-20目的物料占比90%以上），落至2#皮帶輸送機，由2#皮帶輸送機送至裝噸包處裝包成成品，粒徑大于20目的物料由由滾筒尾部出料。

8、破碎篩分：滾筒尾部出來的物料落至3#皮帶輸送機，由3#皮帶輸送機送至錘式破碎機進行破碎，破碎后的物料直接掉落到分級篩，篩眼大小為20目及40目，粒徑大于20目的物料由噸包袋裝好后返回破碎工序重新破碎；粒徑40目-20目的物料噸包袋包裝后即為產(chǎn)品，粒徑小于40目的噸包袋包裝返回攪拌機進行重新利用（篩分出口直接裝包）。

差產(chǎn)品方案

• 
  3D攪拌機（可傾倒）
• 
  間接加熱回轉窯
• 
  冷卻、破碎、篩分一體機（專利）