二、壓裂用支撐劑生產(chǎn)線

石英砂

1、原料入廠：周邊購(gòu)進(jìn)的石英砂（20-40、40-70、70-140目）噸包袋由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，置于車(chē)間內(nèi)原料區(qū)待用；

2、上料：生產(chǎn)時(shí)由天車(chē)將原料噸包袋提升至上料倉(cāng)進(jìn)行上料；漏料進(jìn)斗提，斗提提到預(yù)熱倉(cāng)。

3、預(yù)熱：收料倉(cāng)出料口物料進(jìn)入提升斗，由提升斗提升至預(yù)熱砂倉(cāng)的進(jìn)料口，預(yù)熱砂倉(cāng)熱源來(lái)自加熱滾筒尾氣間接加熱，預(yù)熱時(shí)間1小時(shí)；

4、加熱：預(yù)熱砂倉(cāng)出料口直接進(jìn)入加熱滾筒，該生產(chǎn)線加熱滾筒熱源為天然氣直接燃燒的煙氣，加熱溫度是多少（140℃）

5、保溫：加熱好的原料直接由加熱滾筒落料至保溫倉(cāng)，保溫倉(cāng)為倒梯形碳鋼保溫倉(cāng)，保溫倉(cāng)外層包裹保溫棉達(dá)到保溫的效果；

6、攪拌：保溫倉(cāng)物料由螺旋出料機(jī)出料至攪拌機(jī)，同時(shí)按比例加入樹(shù)脂（固體環(huán)氧樹(shù)脂及固體酚醛樹(shù)脂），攪拌時(shí)間五分鐘；

7、冷卻：攪拌機(jī)翻轉(zhuǎn)，物料從出料口倒出，進(jìn)1#皮帶機(jī)，皮帶機(jī)將物料送入冷卻滾筒，該工序冷卻滾筒分為兩段，前段為間接水冷卻，后段筒內(nèi)有輥?zhàn)?，可將大顆粒物料碾成小顆粒物料，筒體上設(shè)置篩分孔，篩眼大小為20目，粒徑小于20目的由孔內(nèi)篩出（少量粒徑小于40目，粒徑40目-20目的物料占比90%以上），落至2#皮帶輸送機(jī)，由2#皮帶輸送機(jī)送至裝噸包處裝包成成品，粒徑大于20目的物料由由滾筒尾部出料。

8、破碎篩分：滾筒尾部出來(lái)的物料落至3#皮帶輸送機(jī)，由3#皮帶輸送機(jī)送至錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的物料直接掉落到分級(jí)篩，篩眼大小為20目及40目，粒徑大于20目的物料由噸包袋裝好后返回破碎工序重新破碎；粒徑40目-20目的物料噸包袋包裝后即為產(chǎn)品，粒徑小于40目的噸包袋包裝返回?cái)嚢铏C(jī)進(jìn)行重新利用（篩分出口直接裝包）。

差產(chǎn)品方案